液化石油气铜片腐蚀测定仪

液化石油气铜片腐蚀测定仪

产品介绍

本仪器是根据中华人民共和国标准SH/T 0232规定的要求设计制造。

液化石油气铜片腐蚀测定仪功能特点

1.控制方式：温度控制系统，数字显示温度控制精度。

2.不锈钢浴，外壳，防锈。

3.仪器测试缸的紧固装置及仪器采用整体结构。

4.仪器可悬挂两个试验筒，可单独使用，也可同时使用。

5.采用*的PID温控技术，可自动调节PID参数。

技术参数

1.工作电源：　AC220V±10  50Hz

2.功率：2000W

3.控温范围：　室温～100℃

4.温度传感器：Pt100（铂电阻）

5.搅拌方式：电机搅拌，1200r/min

6.湿度≤85

7.控温方式：数字显示温控仪

拓展资料

引起铜片腐蚀的原因主要来自以下三方面：

1、分析操作是否规范：分析操作过程中所用试管、量具、容器不洁净，采样时没有排放干净、油品静置时间不足、过滤不好，以及铜片制作过程不规范等，都会造成铜片腐蚀不合格。解决的方法是规范分析过程的操作。

2、是否含有腐蚀性杂质：腐蚀性杂质一般是指样品在精制过程中夹带的水、碱或其它溶剂。这类腐蚀一般是由于精制工艺段乳化或沉降罐沉降时间不足造成的。一般表现为：馏出口腐蚀不合格，而成品罐采样时腐蚀减轻或变好。解决的方法是改善反应条件以减轻乳化，或增加沉降分离时间。

3、油品精制是否*：脱除酸性化合物是油品精制的一个重要目的，铜片腐蚀就是酸性化合物脱除程度的控制指标。汽油或液化气中的酸性化合物基本上有酸性氧化物和活性硫化物两类。活性硫化物包括元素硫、硫化氢及硫醇、硫酚（统称为硫醇性硫）。酸性氧化物和硫化氢的酸性较强，都容易通过碱洗从油品中除掉。相比之下，硫醇性硫的酸性较弱，单靠碱洗脱硫醇需耗费大量的碱液，生成大量的恶臭碱渣，一般通过催化氧化过程将硫醇转化为二硫化物。常温下元素硫既不和碱反应又不和酸反应，很难从油品中除掉，所以，造成油品铜片腐蚀的多数原因是由元素硫引起的。元素硫单独存在时，仅0.34ppm就可造成明显的灰黑色腐蚀。元素硫来源有两方面，一是原油中自身带有的，这种情况一般很少见；二是硫化氢在脱硫醇过程这个弱的氧化环境下产生的，这是形成元素硫腐蚀的主要原因。